金屬激光切割機穿刺點該如何選擇？

金屬激光切割機加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經不斷的激光照射后在中 心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

因此，激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上會有一個較大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上面流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內，激光束在移動中的矢量方向變化很快導致的。所以在采用金屬激光切割機切割加工零件時就要注意這方面的情況。

一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達到對加工零件表面精度的要求。

如上圖1，如果此零件對圓弧有精度要求，用戶在編制激光切割程序時，切割啟始點（穿刺點）需要設置在A和C，而不能設置在B和D。而如果此零件只對直線邊的精度有要求，那用戶在編制激光切割程序時，切割啟始點就要設置在B和D，而不能設置在A和C了。

同理，如圖2，如果此零件外形設計對圓弧有精度要求，用戶在編制激光切割程序時，切割啟始點（穿刺點）就只能設置在D，而如果此零件只對直線邊的精度有要求，那用戶在編制激光切割程序時，切割啟始點（穿刺點）就可以選擇除了D點以外的任何點了。

金屬激光切割機切割鈑金是一項先進的制造加工技術，不僅可以大大降低研發(fā)周期，減少模具制造成本，并且提高了質量及生產效率，有利于制造業(yè)的技術及設備革新。實際應用中，需要我們在不斷地積累經驗，不斷地了解、實踐和創(chuàng)鑫，讓這項新技術為我們提高生產率發(fā)揮有力的貢獻。